GB/T10654-2001高聚物

普告:使用本标准的人员应通晓正常的实验室操作，本标准并未提出所有的安全问题，如果有则与
其使用联系在一起，使用者有资任建立适当的安全、健康规程，以确保符合国家有关的规则条例。
范围
本标准规定了用恒定的速率拉伸试样直至断裂时测定多孔弹性材料强度和变形性能的方法。
本标准适用于高聚物多孔弹性材料。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
H G /T 3054- 1988(1997) 胶乳 海绵线性尺寸Nil定 (eav ISO 1923:1981)
定义
本标准采用下列定义。
拉伸强度 tensile strength
拉伸试样到断裂所施加的最大拉伸应力。
拉断伸长率 elongation at  break
断裂试样的百分伸长率。
4 仪器
拉力试验机应满足下列要求 :
— 动力驱动夹持器的移动速率应是(500士50)m m /m in ，并始终保持一致。
— 拉力试验机的精确度为千分之五。
5 试样
5.1 取样的方向
如果产品表明多孔结构的主要方向(多孔的取向性)，拉伸试验的试样应以使得它们的纵轴与多孔
结构的取向垂直的方式裁取，如不能这样裁取，应在试验报告中说明试样纵轴与多孔取向的位置。
5.2 形状和尺寸
试样的横截面应是矩形，有或无表面皮膜、无可见的缺陷，拉伸试样应按图 1 用试样裁刀裁切，试样
厚度为 10 m m 至15 m m 厚度。

图 1 裁刀尺寸示意图
5.3 试样数量
除另有规定外应提供五个试样进行试验。
5.4 调 节
试验材料在制造后的72 h 内不应进行试验，试验前，用于裁取试样的材料应在以下环境中至少调
节 16 h :
(23士2)'C ，相对湿度为(50士5)% ;
(27士2)C ，相对湿度为 (65士5)% ,
步骤
按 5.4 规定调节后，在被裁取试片部分的五个均匀分布点上测量材料的厚度，或者在每个试样裁片
部分上测量两个点的厚度，应按H G /T 3054 测量这些尺寸，且尺寸间相差应不大于士2 % .
裁取试片并用两条标线标明标距，标线的标记卡应有两条平行的边界标线，两条标线间的距离最少
25 m m ，最多 50 m m ,测量时精确到士1% e
把试片放在试验机的夹持器中(见 4)，小心地调到对称位置，使得拉伸均匀地分布在试样的横截面
上。开机并记下试片断裂时最大的力(精确到士100)和两条标线内侧之间的距离(精确到士1.25 m m ),
去掉标线外断裂的试片并继续试验直到获得五个满意的结果为止，应提供足够的材料以确保进行此重
复试验 口
进行此试验如同调节试验材料一样应在同一温度、湿度条件下进行。
计算
7.1 平均拉伸强度
计算每个试片材料的平均厚度。
根据所得的平均厚度和试片裁刀中间位置的固定宽度计算每个试片的平均初始横截面积。
每个试片的平均拉伸强度用公式( (1)计算，用M Pa 友示:
F
A
式中:F — 最大拉断力，以 N 计;
A — 平均初始横截面积，以m m '计。
7.2 拉断伸长率
拉断伸长率由公式( (2)计算，以初始标距的百分数表示:
L 一 L } _ _ _
— x l u u
右 n
( 2 )
式 中: L
L a-
断裂时的标距，以m m 计;

初始标距 ，以m m 计。

8 试 验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本标准的编号;
b) 多孔材料的性质;
c) 使用的调节条件;
d) 试片在产品上的位置，若需要指出多孔结构的主要方向;
e) 若试片有表皮，则要指出其位置和数量;
f) 试片厚度;
B ) 拉伸强度的中值，以M Pa 计;
h ) 拉断伸长率的中值，以百分数表示;
i) 与本标准的不同之处。