YN-300C板材管材落锤冲击测试仪
该试验机具有防止二次冲击功能，采用交流伺服系统，提锤速度快、定位精度好、试验效率高，气阻小、可自动测量高度，落锤提升高度可任意设定，提锤高度自动校准、冲击锤重可通过砝码进行装配、防二次冲击装置的捕捉率为100%，V型铁调整以适应不同管径的试样、锤体下落为自由落体运动，可根据订货要求提供满足其它标准的冲击锤体，放锤装置、防二次冲击装置采用气动传动实现。适用通过法和梯度法两种试验方法
? 采用高亮（LED）数码管显示即时高度；
? 落锤提升高度可任意设定，冲击高度可在50mm～2000mm
? 提升高度自动校准；
? 冲击锤重可通过砝码进行装配；
? 防二次冲击装置的捕捉率为：100%；
? V型铁调整以适应不同管径的管材及厚度各异的板材试样，
选配安全帽专用配件后可进行安全帽的冲击试验；
? 锤体下落为自由落体运动（无摩擦力引入）；
? 可根据定货要求提供满足其他标准的冲击锤体；
? 防二次冲击装置采用气动捕捉；
试样室与实验室相通，温度与试验环境温度相同
本机完全符合ZB N72 026《落锤式冲击试验机技术条件》标准,亦满足：ISO 3127、ISO4422、GB 2918、GB 11548、GB/T 14153等标准对试验设备的要求。
定义：
1、中值破坏质量
落锤从一定高度落到试样，造成50%试样破坏时的质量。
2、中值破坏高度
一定质最的落锤落到试样上，造成50%试样破坏时的高度。
3、中值破坏能量
造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积(恒高度法)，或等于恒质量与中值破坏高度之乘积(恒质量法)。
真实冲击率：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏，因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
A法— 通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。
B法— 梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
工作原理：
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR最大允许值为10%。
试样夹具：
试验夹具（适用板材）：试验夹具主要由上下两块圆环形夹板组成，对应A（R10mm）,B（R20mm）,C（R5mm）三种锤头，其内径分别为80士2.0m m、130士2.5mm、40士1.0mm
试样：
1、锤体质量：
0.5kg、1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、
6kg、8kg、10kg、15kg（GB/T14153
落锤法也适用板材）
1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg
8kg、9kg、10kg（GB/T11548板材耐冲击）
2、锤头规格：
R30mm、R10mm、R5mm（落锤法）
R10mm、R20mm、R5mm（板材）
3、试样支架工作台行程范围：0mm-300mm
4、试样夹板间内径至少大于40mm
5、落锤最大冲击高度：2000mm
6、冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm
7、托板型式（适用板材）：大于200mm×200mm平板
8、试验专用夹具（适用板材）：试验夹具主要由上下两块圆环形夹板组成，对应A（R10mm）,B（R20mm）,C（R5mm）三种锤头，其内径分别为80士2.0m m、130士2.5mm、40士1.0mm